大連精密鑄造廠家對精密鑄造件常用的澆注方法

2022-07-08 04:04:22

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大連精密鑄造件產(chǎn)品是通過精密鑄造工藝制成的，它的精密、復(fù)雜、接近于零件形狀，可不加工或很少加工就直接使用，正是因為這樣，精密鑄造也成了諸多鑄造工藝中一種近凈形成形的先進(jìn)工藝。

優(yōu)質(zhì)的工藝和優(yōu)異的品質(zhì)，使得精密鑄造件除了被廣泛用于航空、兵器部門外，幾乎應(yīng)用于所有工業(yè)部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥等部門都有涉及。

作為專業(yè)的精密鑄造件生產(chǎn)廠家，由于不銹鋼鑄造在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型鑄造時，精密鑄造件中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力比砂型鑄件要大，裂紋傾向性也大，還容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、白口等缺陷。

為了避免上述問題的發(fā)生，精密鑄造件的外形應(yīng)盡量具有流線形，避免尖棱角與急劇變化的連接等結(jié)構(gòu)形狀，以利于金屬液的流動；且精密鑄造件的壁厚要適當(dāng)、不能過薄，特別是當(dāng)鑄件輪廓尺寸較大時更不能過薄。

與此同時，精密鑄造件中應(yīng)避免出現(xiàn)大的水平面，因為它使得鑄件在澆注時，金屬液上升的很慢，與空氣接觸的面大、易氧化，同時由于金屬散熱快，金屬液很快失去流動性，易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷。

1）熱型重力澆注。

這是用得最廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進(jìn)行由澆注。此時金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動性較高的情況下充填鑄型，故鑄件能很好復(fù)制型腔的形狀，提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大，這就降低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄件時，冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳，從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。

2）真空吸氣澆注

將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態(tài)金屬能更好地充填型腔，復(fù)制型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。該法已在國外應(yīng)用。　

3）壓力下結(jié)晶

將型殼放在壓力罐內(nèi)進(jìn)行澆注，結(jié)束后，立即封閉壓力罐，向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。在國外較大壓力已達(dá)150atm。

4）定向結(jié)晶（定向凝固）

一些熔模精密鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結(jié)晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模精密鑄造定向結(jié)晶技術(shù)正迅速地得到發(fā)展。

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