精密零部件加工工藝基準

2021-04-07 11:19:55

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對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等，對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等。如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力。有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。對于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規(guī)定要求范圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件。

長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規(guī)定，比如一個內嵌式圓柱體（拿簡單基本零部件為例）。如果直徑太大，超過誤差允許范圍內，就會造成插不進去的情況。如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太松，不牢固的問題發(fā)生，這些都是不合格產(chǎn)品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。

精密零部件加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等等類別，大連零部件加工工藝過程是指整個零件的數(shù)控加工與機器裝配過程的總稱，而其它的如清洗、檢驗、設備維護，油封等等都單單只是輔助過程罷了，車削的方法改變原料或半成品的表面性能，這一過程我們稱之為數(shù)控加工工藝過程，加工行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程就是其中很是重要的工藝過程。

電機產(chǎn)品的機加工零部件主要包括機座、端蓋、軸承內外蓋、軸承套和轉軸等，除轉軸外，其他零部件因為相互的裝配關系，都要靠通孔或螺孔的方式采用緊固連接。為了進一步簡化加工過程，在不影響強度及美觀的前提下，大部分的設計者都會采用化原則，但是緣于零部件大小及鉆孔相對位置的差異性，孔的加工依然是電機零部件加工中一個比較繁瑣的工序，當然對零部件的加工效率也有較大影響。

實用型多軸鉆床是由多軸鉆孔器配、專用鉆孔機（油壓自動進刀鉆床、導螺桿自動進刀攻牙機等）組合而成。能把好幾個面上的孔或螺紋一次性加工完成，自動化程度高、調試簡單、方便、實用，操作工人只需負責工件簡單裝夾等的操作，大大降低了操作工人的操作技能要求。這種選配也是最實用的方法、也是未來的趨勢。多孔鉆主要用于快速鉆孔、攻絲、倒角、锪平面等加工工序，是目前在國內興起的一種提高生產(chǎn)效率、降低成本的工作機床。

大連零部件加工